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        劃線鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則有哪些?

        所屬分類:常見問題    發布時間: 2020-05-15    作者:admin
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        劃線鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則有哪些

        劃線鑄鐵平臺機械加工工藝流程的制定,一般可分為兩個步驟。首先是制定劃線鑄鐵平臺加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。

        劃線鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則如下。

        1、先加工基準面

        零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

        2、劃分加工階段

        加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了**加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于 發現毛坯缺陷等。

        3、先孔后面

        對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,**平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

        4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線.后階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

        上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

        (1)、為了**劃線鑄鐵平臺的加工精度,粗、精加工.好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

        (2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。

        (3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,劃線平臺如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排.終加工工序(精磨)。


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